فرآیند ساخت لوله اچ دی پی

فرآیند ساخت و ساز: اندازه گیری → تنظیم → حفاری ترانشه → عملیات فونداسیون → اتصال، لوله گذاری، کالیبراسیون → پر کردن ترانشه لوله → سنگ تراشی چاه بازرسی، پر کردن → پذیرش. در ساخت لوله های HDPE علاوه بر رعایت مشخصات ساختمانی به دلیل ویژگی های خاص خود باید به نکات زیر نیز توجه شود:
(1) لوله های HDPE در معرض انبساط حرارتی شدید هستند، بنابراین لوله های HDPE باید در محیطی ساخته و استفاده شوند که اختلاف دما کمی تغییر کند.
(2) هنگامی که عمق دفن لوله های HDPE کمتر از سطح زیرین فونداسیون ساختمان است، لوله ها نباید در محدوده فشار زاویه انتشار فونداسیون در زیر پی ساختمان قرار گیرند.
(3) در مناطقی که سطح آب زیرزمینی بالاتر از ارتفاع کف ترانشه حفاری شده باشد، سطح آب زیرزمینی به 0.3 متر تا 0.5 متر زیر نزدیکترین نقطه کف ترانشه کاهش می یابد. .
(4) هنگام حفاری ترانشه لوله، عمق گودبرداری باید به شدت کنترل شود و خاک دست نخورده در لایه زیرین فونداسیون مختل نشود. در صورت حفاری بیش از حد و اخلال، مواد ماسه و سنگ درجه بندی شده طبیعی با اندازه ذرات 0.1 متر تا 0.5 متر باید تعویض و تسطیح و متراکم شوند.
(5) فونداسیون خط لوله HDPE به جای فونداسیون بتنی، با ضخامت 05/0 متر 0 تا 20 متر، بسته به شرایط زمین شناسی، پایه شنی را اتخاذ می کند.
(6) در طول فرآیند تخمگذار خط لوله، عملیات دستی یا جرثقیل برای پایین آوردن لوله استفاده می شود. هنگامی که از جرثقیل برای پایین آوردن لوله استفاده می شود، از طناب های غیر فلزی برای بستن دو سر لوله در فاصله 1/4 از دهانه لوله استفاده می شود. بالا بردن از مرکز اکیدا ممنوع است.
(7) در پر کردن خاک، الزامات سختگیرانه ای برای خاک پر کردن وجود دارد. در برخی از خاک های پرکننده از مشخصات خاصی از ماسه متوسط ​​(درشت) استفاده می شود (به طور محلی به عنوان ماسه آزبست شناخته می شود). لبه ها و گوشه های سخت سنگ خرد شده (خاک) می توانند به راحتی به لوله پلی اتیلن آسیب برسانند و به راحتی فشرده نمی شود. ماسه آزبست دارای عملکرد فشرده سازی خودکار در رطوبت بهینه است و می توان از ماشین های تراکم کوچک برای فشرده سازی آن برای برآوردن نیازهای تراکم استفاده کرد.
(8) پر کردن مکانیکی باید برای پر کردن بالای 0.7 متر بالاتر از بالای لوله استفاده شود. بک پرکردن زیر بالای لوله باید به طور همزمان از دو طرف لوله انجام شود و متراکم شود، در غیر این صورت ممکن است فشار ناهمواری به لوله HDPE وارد شود و در نتیجه باعث تغییر شکل و جابجایی لوله HDPE شود. سایر پرکردن ها باید طبق مشخصات انجام شود.
(9) خط لوله را به چاه بازرسی وصل کنید. در طرح ساخت و ساز اولیه، دهانه لوله 0.3 متر~{3}}.5 متر به دیواره داخلی چاه بازرسی جمع شد، با ملات رنگ آمیزی شد تا "ترومپت شکل" شود، و اطراف آن منطقه با خمپاره پر شد. پس از آن، آجر ساخته شد، اما آزمایش آب بسته نتوانست شرایط را برآورده کند. مشکلات زیر پس از بازرسی پیدا شد: ① چاه بازرسی در اثر انبساط حرارتی لوله HDPE ترک خورده و منجر به نشت آب چاه بازرسی شد. ② چاه بازرسی ترک خورده نیست، اما آب بندی در محل اتصال بین خط لوله و چاه بازرسی الزامات را برآورده نمی کند و در نتیجه نشت و نشت آب ایجاد می شود.
در پاسخ به دو موضوع فوق، راه حل های زیر پیشنهاد می شود: ① افزایش عمق دفن لوله های HDPE برای نگهداری آنها در محیطی با تغییرات دمایی نسبتاً کم و در عین حال بلافاصله پس از گذاشتن لوله های HDPE، پس از آن پر شود. در مدت زمان نسبتاً کوتاهی تکمیل شود. طول ساخت و ساز را در یک محدوده مشخص کنترل کنید. ② پس از گذاشتن خط لوله HDPE، می توان ساخت چاه بازرسی را انجام داد. ③ در پاسخ به موضوع دوم، روش اتصال مجدداً اتخاذ شد و اتصال بین چاه بازرسی و لوله HDPE با فیبر مذاب داغ مهر و موم شد و جایگزین مهر و موم اولیه ملات پر شد.