خط اکستروژن لوله سیم پیچ توخالی

اول: تغذیه
پس از افزودن پلاستیک به قیف ، می تواند با وزن خود یا تحت عمل فیدر اجباری ، فضای شیار پیچ را وارد کند و تحت فشار لبه پیچ به جلو فشار می آورد. با این حال ، اگر ضریب اصطکاک بین مواد و قیف فلزی خیلی بزرگ باشد ، یا ضریب اصطکاک داخلی بین مواد بسیار بزرگ باشد ، یا زاویه مخروط قیف خیلی کوچک باشد ، پدیده پل و لوله توخالی به تدریج در قیف شکل می گیرد و مواد صاف نخواهد بود. هنگامی که زمین وارد شیار می شود ، اکستروژن مجبور می شود متوقف یا بسیار ناپایدار شود. بنابراین ، اگر بهره وری اکستروژن به طور غیر طبیعی کاهش یابد یا تخلیه نشود ، لازم است وضعیت تغذیه را بررسی کرده و حتی طراحی قیف را تغییر دهید.

دوم: حمل و نقل
از نظر تئوری ، پس از ورود پلاستیک به شیار پیچ ، هر بار که پیچ می چرخد ​​، تمام پلاستیک ها سرب را به جلو حمل می کنند. در این زمان ، ما نرخ انتقال را 1 می نامیم. با این حال ، برای هر پیچ ، میزان حمل و نقل رو به جلو در واقع به فاکتور اصطکاک FB پلاستیک روی بشکه و ضریب اصطکاک FS پلاستیک روی پیچ بستگی دارد. FB یا FS کوچکتر است ، مقدار پلاستیک جامد که به جلو منتقل می شود. بیشتر آزمایشات بیشماری نشان داده است که ضریب اصطکاک رزین به فلز عمدتاً به دمای سیستم و زبری سطح فلز یا ساختار و شکل سیستم بستگی دارد و همچنین مربوط به فشار سیستم و سرعت حرکت مواد است.

سوم: فشرده سازی
کاملاً لازم است که پلاستیک در طی فرآیند اکستروژن فشرده شود. اول از همه ، پلاستیک یک هادی ضعیف از گرما است. اگر شکاف بین ذرات وجود داشته باشد ، مستقیماً بر انتقال حرارت آن تأثیر می گذارد ، بنابراین بر میزان ذوب تأثیر می گذارد. ثانیا ، فقط بین ذرات تحت فشار قرار می گیرد که به تدریج در طول پیچ افزایش می یابد. گاز از قیف تخلیه می شود. در غیر این صورت ، این محصول به دلیل حباب در داخل نقص یا زباله خواهد شد. در پایان ، فشار سیستم بالاتر همچنین تضمین می کند که محصول متراکم تر باشد.
سه دلیل برای فشار روی پیچ وجود دارد:
1. در ساختار ، عمق شیار پیچ به تدریج کم عمق تر می شود و مواد به تدریج فشرده می شوند.
2. عنصر مقاومت مانند صفحه تقسیم کننده ، خالص فیلتر و سر در جلوی سر پیچ نصب شده است.
3. این فشار است که در طول طول پیچ ناشی از اصطکاک مواد در برابر فلز ایجاد شده است. هرچه سطح مقطعی - کوچکتر باشد ، اوج فشار بیشتر خواهد شد و بیشترین فشار به سمت بینی حرکت می کند. به طور کلی ، اوج فشار در قسمت جلوی بخش اندازه گیری یا قسمت پشتی از فشرده سازی قرار دارد.

چهارم: ذوب شدن
با افزایش فشار ، پلاستیک جامد متحرک همچنان در برابر دیواره بشکه گرم شده به تماس و مالش می پردازد. دمای مواد پلاستیکی نزدیک به دیواره بشکه همچنان در حال افزایش است ، به نقطه ذوب می رسد و یک لایه نازک از بشکه را روی دیواره داخلی بشکه تشکیل می دهد. پس از ذوب شدن فیلم ، دو منبع گرما برای ذوب پلاستیک جامد وجود دارد. یکی گرمای رسانا از بخاری خارجی بشکه و دیگری برشی (اصطکاک داخلی) است که به دلیل سرعت ذوب مختلف در فیلم ذوب شده تولید می شود. با پیشرفت ذوب ، هنگامی که ضخامت فیلم مذاب بیشتر از شکاف بین پیچ و بشکه است ، لبه مارپیچ متحرک فیلم مذاب را می خرد و یک استخر مذاب را در جلوی لبه مارپیچ پیشرفته تشکیل می دهد. در طی فرآیند ذوب ، استخر مذاب گسترده تر و گسترده تر می شود ، در حالی که جامد باقیمانده باریک تر و باریک تر می شود تا اینکه سرانجام ناپدید شود.

پنجم: مخلوط کردن
در طی فرآیند اکستروژن ، تحت فشار زیاد ، مواد جامد به طور کلی در یک پلاگین جامد متراکم فشرده می شوند. از آنجا که هیچ حرکت نسبی بین ذرات موجود در پلاگین جامد وجود ندارد ، مخلوط کردن فقط بین لایه های ذوب با حرکت نسبی قابل انجام است.

ششم: اگزوز
در فرآیند اکستروژن ، سه نوع گاز برای تخلیه وجود دارد ، یکی هوا بین ذرات قرار می گیرد ، تا زمانی که سرعت پیچ خیلی زیاد نباشد ، به طور کلی ، این قسمت از گاز می تواند به تدریج فشار را از تخلیه قیف افزایش دهد. با این حال ، هنگامی که سرعت چرخش خیلی زیاد است ، مواد خیلی سریع به جلو حرکت می کنند و ممکن است گاز نتواند کاملاً تخلیه شود و از این طریق حباب در محصول ایجاد می شود. گاز دوم رطوبت جذب شده توسط مواد از هوا است که هنگام گرم شدن بخار آب می شود. و سوم برخی از مواد در داخل ذرات پلاستیکی ، مانند فرار مولکولی کم ، پلاستیک سازهای ذوب 3 {3} کم ، و غیره است که به تدریج تحت عمل گرمای تولید شده در طی فرآیند اکستروژن بخار می شوند. فقط هنگامی که پلاستیک ذوب می شود ، این گازها می توانند از تنش سطح ذوب فرار کنند ، اما در این زمان ، از آنجا که آنها از قیف دور هستند ، نمی توانند از طریق قیف تخلیه شوند. در این حالت ، از یک اکسترودر تهویه باید استفاده شود.

 

مسائل مربوط به تغذیه مادی
یکی از چالش های اصلی در اکستروژن لوله سیم پیچ توخالی ، اطمینان از تغذیه مواد سازگار است. مسائل مربوط به تغذیه مواد می تواند منجر به اکستروژن ناهموار شود و منجر به تغییرات بعدی در لوله ها شود. علل شایع مشکلات تغذیه مواد شامل تهویه مطبوع نادرست ، مسائل مربوط به طراحی قیف و سرعت جریان مواد متناقض است.
راه حل
برای رسیدگی به مسائل مربوط به تغذیه مواد ، اطمینان از شرط بندی صحیح مواد اولیه به دمای مورد نیاز و رطوبت قبل از ورود به اکسترودر بسیار مهم است. بهینه سازی طراحی قیف و اجرای سیستم های نظارت برای حفظ سرعت جریان مواد می تواند به کاهش مشکلات تغذیه کمک کند.

 

ذوب و همگن
دستیابی به ذوب یکنواخت و یکنواختی مواد لوله سیم پیچ دیواره توخالی برای تولید لوله های با کیفیت بالا {{0} ضروری است. ذوب ناکافی یا اختلاط ضعیف می تواند منجر به توزیع ناهموار مواد افزودنی و خواص شود و منجر به کیفیت و عملکرد محصول پایین شود.
راه حل
برای بهینه سازی ذوب و همگن سازی ، کنترل مشخصات دما در بشکه اکسترودر با دقت ضروری است. این امر می تواند با تنظیم مناطق گرمایش و سرمایش در طول بشکه انجام شود تا از ذوب مناسب و مخلوط کردن مواد اطمینان حاصل شود. علاوه بر این ، ترکیب عناصر مخلوط مانند پیچ ​​یا میکسرهای استاتیک می تواند همگن سازی و توزیع مواد را تقویت کند.

طراحی و کالیبراسیون می میرند
این قالب نقش مهمی در شکل دادن به مواد لوله ای بادگیر توخالی مذاب در ابعاد لوله مورد نظر دارد. مشکلات مربوط به طراحی قالب یا کالیبراسیون می تواند منجر به تغییر در قطر لوله ، ضخامت دیواره و سطح سطح شود و منجر به نقص محصول و مشکلات عملکرد شود.
راه حل
اطمینان از طراحی مناسب و کالیبراسیون برای دستیابی به ابعاد لوله سازگار و کیفیت سطح ضروری است. این امر می تواند از طریق طراحی دقیق و بهینه سازی هندسه قالب ، از جمله زاویه ورودی و خروج ، طول زمین و شکاف قالب حاصل شود. کالیبراسیون منظم و نگهداری مونتاژ مونتاژ برای اطمینان از کنترل دقیق ابعاد لوله در هنگام اکستروژن ضروری است.

 

خنک کننده و اندازه
خنک کننده مناسب و اندازه گیری لوله اکسترود شده برای کنترل پایداری بعدی و خصوصیات مکانیکی آن بسیار مهم است. خنک کننده یا اندازه گیری ناکافی می تواند منجر به مواردی از قبیل پیچ و تاب ، کوچک شدن یا ضخامت دیواره ناهموار شود و بر کیفیت و عملکرد کلی محصول تأثیر بگذارد.

راه حل
بهینه سازی فرآیند خنک کننده و اندازه گیری شامل کنترل میزان خنک کننده و حفظ خنک کننده یکنواخت در دور لوله است. این امر می تواند با استفاده از سیستم های خنک کننده آب یا هوا با سرعت جریان و درجه حرارت قابل تنظیم حاصل شود. اجرای ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند آستین های خلاء یا اندازه گیری فشار می تواند به کنترل دقیق ابعاد لوله در طی فرآیند خنک کننده کمک کند.

 

نگهداری خط اکستروژن
نگهداری منظم از خط اکستروژن لوله سیم پیچ دیواره توخالی برای جلوگیری از خرابی و اطمینان از کیفیت تولید مداوم ضروری است. غفلت از نگهداری می تواند منجر به خرابی تجهیزات ، کاهش بهره وری و افزایش هزینه های تولید شود.

راه حل
تهیه یک برنامه جامع تعمیر و نگهداری که شامل بازرسی های روزمره ، تمیز کردن ، روغن کاری و جایگزینی مؤلفه ها برای نگه داشتن هموار کردن خط اکستروژن است. سرمایه گذاری در فن آوری های پیش بینی کننده نگهداری مانند تجزیه و تحلیل لرزش و تصویربرداری حرارتی می تواند به شناسایی مسائل بالقوه قبل از افزایش مشکلات عمده کمک کند ، به حداقل رساندن خرابی و تلفات تولید.

کارخانه ما از نظر استراتژیک واقع شده است ، تنها 30 دقیقه با فرودگاه و بندر فاصله دارد.

ما به عنوان یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تأمین کنندگان خط اکستروژن لوله پیچ و تاب دیوار توخالی در چین ، ما توسط محصولات با کیفیت و خدمات خوب نمایش داده می شویم. لطفاً مطمئن باشید که خط لوله بادی دیواری توخالی سفارشی را با قیمت رقابتی از کارخانه ما خریداری می کنید.