تلفن

+8613668897313

واتس اپ

+8613668897313

عوامل موثر بر فرآیند قالب گیری تزریقی (قسمت 1)

Mar 25, 2024 پیام بگذارید

در طی فرآیند قالب‌گیری پلاستیک‌های گرمانرم، به دلیل تغییر حجم ناشی از تبلور، تنش داخلی قوی، تنش پسماند زیاد منجمد در قسمت پلاستیک و جهت‌گیری مولکولی قوی، نرخ انقباض در مقایسه با پلاستیک‌های ترموپلاستیک بزرگ‌تر است، با گستره وسیع‌تری نرخ انقباض و جهت گیری آشکار. علاوه بر این، نرخ انقباض پس از قالب‌گیری، بازپخت یا عملیات کنترل رطوبت عموماً بیشتر از پلاستیک‌های ترموست است.

در طی فرآیند قالب‌گیری قطعات پلاستیکی، مواد مذاب و لایه بیرونی در تماس با سطح حفره قالب بلافاصله خنک می‌شوند تا یک پوسته جامد با چگالی کم تشکیل دهند. به دلیل رسانایی حرارتی ضعیف پلاستیک، لایه داخلی پلاستیک به آرامی سرد می شود تا یک لایه جامد با چگالی بالا با انقباض زیاد تشکیل شود. بنابراین آنهایی که دیوارهای ضخیم، خنک کنندگی آهسته و لایه های با چگالی بالا دارند، بیشتر کوچک می شوند. علاوه بر این، وجود یا عدم وجود درج‌ها و همچنین چیدمان و کمیت درج‌ها، مستقیماً بر جهت جریان مواد، توزیع چگالی و مقاومت در برابر انقباض تأثیر می‌گذارد. بنابراین ویژگی های قطعات پلاستیکی تاثیر بسزایی در اندازه و جهت انقباض دارد.

شکل، اندازه و توزیع ورودی خوراک مستقیماً بر جهت جریان مواد، توزیع چگالی، اثر نگه‌داشتن فشار و انقباض و زمان تشکیل تأثیر می‌گذارد. اگر ورودی خوراک مستقیماً تغذیه شود یا دارای سطح مقطع بزرگ باشد (مخصوصاً سطح مقطع ضخیم)، انقباض کوچک است اما جهت آن زیاد است. اگر ورودی خوراک عریض و کوتاه باشد، جهت آن کم است. کسانی که نزدیک به ورودی خوراک یا موازی با جهت جریان مواد هستند، انقباض بیشتری را تجربه می کنند.

شرایط قالب گیری شامل دمای قالب بالا، خنک شدن آهسته مواد مذاب، چگالی بالا و انقباض زیاد است، به ویژه برای مواد کریستالی به دلیل کریستالی بودن بالا و تغییرات حجم زیاد، که منجر به انقباض حتی بیشتر می شود. توزیع دمای قالب نیز به خنک کنندگی داخلی و خارجی و یکنواختی چگالی قطعه پلاستیکی مربوط می شود که مستقیماً بر اندازه و جهت انقباض هر قسمت تأثیر می گذارد. علاوه بر این، حفظ فشار و زمان نیز تأثیر قابل توجهی بر انقباض دارد، با فشار بالا و مدت زمان طولانی که منجر به انقباض کوچکتر اما جهت دارتر می شود.

فشار تزریق بالا است، تفاوت ویسکوزیته مواد مذاب کوچک است، تنش برشی بین لایه کوچک است، و برگشت الاستیک پس از قالب‌گیری زیاد است، بنابراین انقباض نیز می‌تواند به طور مناسب کاهش یابد. دمای مواد بالا و انقباض زیاد است، اما جهت آن کم است. بنابراین تنظیم عواملی مانند دمای قالب، فشار، سرعت تزریق و زمان خنک‌سازی در حین قالب‌گیری نیز می‌تواند به طور مناسب انقباض قطعات پلاستیکی را تغییر دهد.